近日，兗礦集團首個千米深井智能化工作面--趙樓煤礦7301工作面智能化系統(tǒng)正式投用，工作人員在控制室一鍵啟動，采煤機、轉載機、刮板運輸機等設備隨即按照系統(tǒng)設定程序自動運行，割煤、推溜、移架等工序實現自動運行。

今年以來，趙樓煤礦按照集團公司全面打造安全、綠色、高效、智能“四型礦井”總體部署，致力高可靠性、重裝備、自動化、用人少的發(fā)展方向，立足“三化建設”“三個優(yōu)化”，精心建成投用該智能化工作面。

該智能化工作面主要由支架電液控系統(tǒng)、采煤機慣導系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、煤流變頻控制系統(tǒng)、智能泵站系統(tǒng)和集控中心組成，通過集控中心與各子系統(tǒng)之間的配合，實現采煤機記憶截割、支架自動跟機移架、跟機視頻監(jiān)控和遠程遙控操作等智能化功能，將原來的現場操作轉變?yōu)椤霸O備自動控制為主，遠程干預為輔”的智能化生產新模式，使作業(yè)人員遠離危險區(qū)域，有效提高了現場作業(yè)安全系數。

通過在煤流運輸系統(tǒng)、液壓支架、采煤機等處設置30多個高清攝像頭和紅外、壓力、行程等900多個傳感器，將動態(tài)監(jiān)控收集數據匯集到控制室，通過顯示屏“現場直播”設備運行狀態(tài)，真正將職工從采煤現場解放到安全的控制室，可直接將工作面內作業(yè)人員減少至6人。同時，所有影像和相關數據還將通過礦井環(huán)網第一時間傳輸到井上智能化工作面指揮中心，對工作面實現同步監(jiān)控?！?/p>

趙樓煤礦井深千米，克服井巷高溫高濕水質差的環(huán)境特點成為智能化工作面建設進程中一大技術難題。對此，通過將內部電器元件全部用膠封裝、金屬結構一律使用不銹鋼材質、支架控制面板進行一體壓膜以及超前制訂整套后續(xù)維護保養(yǎng)辦法等科學措施，多角度全方位有效防御“熱魔”“水害”的侵蝕，精心打造出一套適用于千米深井的智能化系統(tǒng)應用模式，為智能化工作面在千米深井的運用探索了新的實踐。

該礦近期還將在5304工作面、5305運順和7302軌順分別上線1個智能化采煤工作面、2個智能化掘進工作面。

（摘自國家煤炭工業(yè)網）